本實用新型涉及線材拉絲生產技術領域，尤其是涉及一種線材拉絲清潔裝置。
背景技術：
在鋁線拉拔過程中，線材在經過多次的延伸擠壓后需要的規格。由于拉拔過程中采用的拉絲油為油性拉絲油，本身的降溫效果和清洗效果不盡人意，拉拔過程中勢必會產生一定量的鋁粉，鋁粉在高溫下易粘附在導體表面，如沒有有效的清理，粘附的鋁粉在經過涂漆烘烤后，形成影響產品質量的缺陷。同時鋁粉更易粘附在拉絲出口的定速輪上，當粘附時間較長時，難以清理，更影響運行導體的表面質量。現在市場競爭非常激烈，對于此種現象導致的異常，客戶無法接受，導致產品質量受影響。
為此研發設計一種同時清理導體的同時又可以隨時清理定速輪的裝置，通過一個簡單的清理工裝，提高產品的質量。
技術實現要素：
本實用新型提供一種線材拉絲清潔裝置，以解決現有技術中的線材上鋁粉不易清洗以及定速輪容易粘附鋁粉問題。
本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種線材拉絲清潔裝置，包括：
清洗裝置，設置在拉絲機的出口處，包括清洗盒，在所述清洗盒內設有噴淋器，在所述噴淋器的下方設有百潔布，線材經過所述噴淋器噴淋清洗后穿出所述清洗盒；
擦拭裝置，設置在定速輪上，包括擦水毛氈、以及設置在所述擦水毛氈上方的彈性裝置，在所述彈性裝置的作用下，所述擦水毛氈緊貼于所述定速輪的表面，以擦拭所述定速輪以及線材表面的水分。
作為優選的技術方案，所述噴淋器為花灑結構，所述噴淋器的出水口均布于眾多出水孔。
作為優選的技術方案，所述出水孔的直徑在0.5～3mm。
作為優選的技術方案，所述清洗盒的底部具有排水口，所述排水口通過管路與一過濾裝置相連接，所述過濾裝置通過管路與所述噴淋器相連接，以實現水的循環使用。
作為優選的技術方案，所述彈性裝置為彈簧。
在具體的使用過程中，線材由拉絲機拉絲成型后，線材進入清洗盒內，經過所述噴淋器噴淋清洗后穿出所述清洗盒；由于線材表面附有一定的水量，當線材經過定速輪時，可以降低定速輪表面的溫度，使得定速輪不會在高溫(50～70℃)下粘附鋁粉，同時利用緊貼定速輪的擦水毛氈刮去多余水分，清潔了定速輪的表面。
本實用新型具有的有益效果是：結構簡單，可以有效去除線材表面的鋁粉，同時對定速輪的進行降溫，同時避免鋁粉在高溫情況下粘附定速輪現象的發生，進而提高產品質量。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
參照圖1所示，一種線材拉絲清潔裝置，包括清洗裝置1和擦拭裝置2。其中，清洗裝置1設置在拉絲機的出口處，包括清洗盒11，在清洗盒11內設有噴淋器12，在噴淋器12的下方設有百潔布13，線材99經過噴淋器12噴淋清洗后穿出清洗盒11；擦拭裝置2設置在定速輪10上，包括擦水毛氈21、以及設置在擦水毛氈21上方的彈性裝置22，在彈性裝置22的作用下，擦水毛氈21緊貼于定速輪10的表面，以擦拭定速輪10以及線材99表面的水分。本實用新型的彈性裝置22為彈簧。
本實用新型的噴淋器12為花灑結構，噴淋器12的出水口均布于眾多出水孔，其中，出水孔的直徑在0.5～3mm。在噴淋器12的作用下，使得百潔布13持續保持濕潤狀態，進而能夠對線材99進到清潔的目的。
本實用新型的清洗盒11的底部具有排水口14，排水口14通過管路與一過濾裝置15相連接，過濾裝置15通過管路與噴淋器12相連接，以實現水的循環使用。
在具體的使用過程中，線材99由拉絲機拉絲成型后，線材99進入清洗盒11內，經過噴淋器12噴淋清洗后穿出清洗盒11；由于線材99表面附有一定的水量，當線材99經過定速輪10時，可以降低定速輪10表面的溫度，使得定速輪10不會在高溫(50～70℃)下粘附鋁粉，同時利用緊貼定速輪10的擦水毛氈21刮去多余水分，清潔了定速輪10的表面。
本實用新型具有的有益效果是：結構簡單，可以有效去除線材99表面的鋁粉，同時對定速輪10的進行降溫，同時避免鋁粉在高溫情況下粘附定速輪10現象的發生，進而提高產品質量。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
浙公網安備33112302000101號
